- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14806. Курсовой проект - Разработка проекта организации строительства на комплекс объектов и сооружения в г. Красногорск | AutoCad
1. ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 5
1.1 Общие положения 5
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛОЩАДКИ И ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА 8
3. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЪЕКТОВ КОМПЛЕКСА 9
4. СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 9
5. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА КОМПЛЕКСА ОБЪЕКТОВ 14
6. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ КУСГ 17
7. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 22
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВОЗВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСА 26
9. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН КОМПЛЕКСА 27
9.1. Компоновка общеплощадочного стройгенплана 29
9.2. Выбор строительных механизмов 30
9.3. Проектирование дорог 31
9.4. Обоснование во временных зданиях и сооружениях 32
9.5. Расчет объемов строительства временных зданий 32
9.6. Расчет потребности в воде 35
9.7. Расчет временного электроснабжения 36
10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе курсовой работы был разработан проект организации работ на строительство комплекса объектов, а именно:
- Многоуровневая надземную автостоянка;
- 12-ти этажный монолитный жилой дом;
- Школа ;
- 25-ти этажный монолитно-кирпичный жилой дом;
- 25-ти этажный монолитно-кирпичный жилой дом;
- Офисно-административное здание;
- 15-ти этажный монолитно-кирпичный жилой дом на 380 квартир;
- 12-ти этажный монолитно-кирпичный жилой дом;
- Многоуровневая надземную автостоянка.
Был разработан укрупненный сетевой график, на его основании сделали вывод о продолжительности строительства комплекса объектов (807 дней). Также в КУСГ отражен переход кранов и бригад с объекта на объект.
На основании укрупненного сетевого графика был разработан календарный план, который в свою очередь, как основной элемент планирования, визуально представляет последовательность выполнения работ.
По завершению разработки курсовой работы были освоены навыки рационального распределения машин и рабочих при возведении комплекса объектов.
Были подведены общие итоги, которые сведены в таблицу технико-экономических показателей.
Дата добавления: 07.05.2021
|
|
14807. Расчетно-графическая работа - Технологическая схема комплексной безотходной переработки ТБО с извлечением металлов, производством энергии и строительных материалов | Компас
Введение 4
1 Описание технологической схемы переработки отходов 5
2 Расчетная часть 7
3 Подбор стандартного оборудования 9
Заключение 20
Список литературы 21
Заключение:
В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет одного из основных аппаратов, а именно плоский качающийся наклонный грохот с эксцентриковым приводом, который входит в схему сортировки твердых бытовых отходов. Подобрали и описали оборудование входящее в схему сортировки. В качестве графического материала привели технологическую схему сортировки твердых бытовых отходов с учетом результатов подбора оборудования и ее описание.
Дата добавления: 07.05.2021
|
14808. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 x 36 в г. Челябинск | AutoCad
Введение
1 Объемно-планировочное решение
1.1 Характеристика здания
1.2 Генеральный план
2 Конструирование элементов подземной части здания
2.1 Фундаменты
2.2 Расчет глубины заложения фундамента
3 Конструирование каркаса здания
3.1 Колонны и связи каркаса
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стропильные фермы
3.4 Плиты покрытия
3.5 Стены
4 Оконные и дверные проемы
5 Лестницы
6 Кровля
6.1Теплотехнический расчет кровли
7 Полы.
8 Спецификация конструкций
Заключение
Список литературы
Проектируемое здание цеха – каркасное. Материал каркаса – железобетон. Район строительства город Челябинск. Здание двухпролетное имеет прямоугольную форму. Номинальные размеры в плане 36 м ×72 м.
Основные параметры:
Шаг колонн – 6 м
Ширина пролета – 18 м
Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м
Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т
Основные параметры:
Шаг колонн – 6 м
Ширина пролета – 18 м
Высота до низа несущих конструкций– 12,6 м
Опорно–мостовые краны грузоподъемностью – 20 т
Привязка крайних колонн – нулевая, у колонн среднего ряда – центральная привязка. Торцевые колонны вынесены на 500 мм от крайней поперечной оси для удобства крепления стеновых панелей к стойкам торцевых фахверков. Стеновые ограждения выполнены из двухслойных стеновых панелей. В цехе предусмотрены ворота в каждом пролете для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6 м. В качестве несущих конструкций покрытия выбрана железобетонная ферма. В качестве покрытия выбраны ребристые плиты. Кровля рулонная. Водоотвод внутренний организованный.
Под колонны запроектированы столбовые монолитные железобетонные фундаменты, состоящие из подколонника стаканного типа и плиты, которая может иметь одну, две или три ступени. Отметка верха подколонника -150 мм.
Колонны запроектированы двухветвевые железобетонные по серии КЭ-01-52.
Подкрановые балки выполнены стальные в виде сварного двутавра пролетом 6 м. По статической работе балки – разрезные.
В качестве основных несущих конструкций покрытия использованы железобетонные стропильные фермы по серии 1.463-3. Длина ферм 18 м. Шаг стропильных конструкций принят 6 м. У малоуклонных ферм по верхнему поясу устраиваются специальные столбики для опирания плит покрытия. Уклон ферм – 5%.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены с применением крупноразмерных железобетонных ребристых плит покрытия по серии 1.465.1-21.94. Длина плит покрытия 6 м, ширина – 3 м.
Стеновые ограждения выполнены из двухслойных панелей толщиной 280 мм. Длина панели 6 м, а высота в зависимости от раскладки 1,2 м и 1,8 м.
В здании для перемещения напольного транспорта и движения людских потоков предусмотрены двери и ворота. В цехе предусмотрены распашные двупольные металлические ворота для въезда автотранспорта размером 3,6х3,6м. Перед воротами устраивается пандус.
В здании предусмотрены пожарные лестницы.
Кровля запроектирована плоская с внутренним организованным водоотводом.
Дата добавления: 07.05.2021
|
14809. Курсовой проект - Газоснабжение микрорайона города Пенза | AutoCad
1.Определение расходов газа потребителями микрорайона города 3
2.Определение количества сетевых ПРГ 9
3.Трассировка газопроводов высокого давления на генеральном плане мик-рорайона 10
4.Гидравлический расчет кольцевой сети газопроводов высокого давления 11
5.Проектирование газовой сети на топографической съемке. Продольный профиль 15
6.Пункт редуцирования газа 15
Список использованной литературы 17
Приложение 1. Гидравлический расчет 18
Приложение 2. Функциональная схема, габаритный чертёж 19
Город строительства –Пенза ;
Номер генплана микрорайона и топографической съемки –17 ;
Степень охвата газоснабжением квартир β = 0,91;
Часть населения, проживающего в квартирах с центральным горячим водоснабжением α_1 =0,75 ;
Часть населения, проживающего в квартирах с горячим водоснабжением от газовых водонагревателей α_2 = 0,21;
Часть населения, проживающего в квартирах без горячего водоснабжения α_3 = 0,04;
Степень охвата населения обслуживанием предприятиями общественного питания α_ст = 0,33;
Охват газоснабжением столовых β_ст = 0,96;
Степень охвата газоснабжением учреждений здравоохранения β_бол = 0,85;
Степень потребления газа на приготовление пищи в учреждениях здравоохранения α_н = 0,89;
Степень потребления газа на нагрев воды в учреждениях здравоохранения α_гвс = 0,90;
Объем жилых и общественных зданий, который необходимо отапливать, приходящийся на одного жителя V_от = 52 м3;
Объем общественного здания, который необходимо вентилировать, приходящийся на одного жителя V_вент = 13 м3;
Охват газоснабжением бань β_б =0,30 ;
Степень охвата населения обслуживанием бань α_б =0,26 ;
Степень использования газа мелкими котельными α_мк = 0,55;
Степень использования газа крупными котельными α_кк =0,45 ;
Расход газа промышленным предприятием ∑V_пр^час = 460м3/ч;
Марка пункта редуцирования газа – ГPПШ-02-2У1.
Дата добавления: 08.05.2021
|
 14810. Дипломный проект (техникум) - Проектирование и организация строительства грунтовой плотины в составе Нижегородского гидроузла на реке Волга | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Инженерное сооружение, его местоположения и народно-хозяйственное значение
2.2 Условия строительства инженерного сооружения
2.3 Охрана окружающей среды в период строительства инженерного сооружения
3 ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование грунтовой плотины
3.2 Определение расхода фильтрации через тело грунтовой плотины, построение кривой депрессии в русловой части плотины
3.3 Расчет устойчивости низового откоса плотины
3.4 Описание принятого профиля грунтовой плотины
3.5 Организация работ по строительству инженерного сооружения
3.6 Подсчет объемов и трудозатрат по инженерному сооружению, калькуляция
3.7 Календарный план
3.8 Строительный генеральный план
3.9 Расчет потребности строительства в кадрах, воде, электроэнергии
3.10 Контроль качества производства работ, требования к материалам возводимой грунтовой плотины
3.11 Охрана труда и техника безопасности при производстве работ
3.12 Эксплуатация инженерного сооружения
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
5 СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
Грунтовая плотина - в поперечном сечений представляет собой трапецию. Гребень плотины находиться на отметки +88,500, плотина имеет высоту
39,50 м. НПУ плотины находиться на отметке 84,000, а УНБ на отметке +67,000. Бермы расположены на верховом и низовом откосе на отметках +75,000, + 62,000. Ширина берм принимается 3 метра, предназначены для эксплуатации и обслуживания сооружения. Плотина имеет высоту входящую в промежуток от 15 до 50 метров, поэтому крутизна верхового откоса принимается 1:3, крутизна низового откоса 1:2,5. Верховой откос крепится каменой наброской толщиной 2,50 м. Тело плотины из песчано-гравийной смеси, противофильтрационное устройство из суглинка. Грунтовая плотина имеет мостовой переход через гидроузел в виде автодороги II категории. Автодорога состоит из проезжей части шириной 7 м, пешеходных частей расположенных слева и справа от проезжей части ширина которых 2 м и двух обочин, каждая из которых по ширине равна 0,50 м. Исходя из этих данных принимается ширина гребня плотины 12 метров. Противофильтрационное устройство плотины экран основанием 20 метров и вершиной 3 м на отметке. Также установлен элемент плотины зуб, для удлинения пути фильтрации воды и увеличение устойчивости сооружения. Ширина плотины имеет длину по основанию 241,25 м.
Бетонная водосбросная плотина предназначена для сброса излишков паводковых вод. Имеет криволинейное очертание. Длина плотины составляет по гребню 116,50 метров. Она состоит из 6 водосбросных отверстий по 16 метров, 5 бычков толщиной 2,50 м и одного сдвоенного бычка толщиной
3,50 метра. Бычки воспринимают давление воды, передающееся от затворов, служат опорами для автодороги. Для сопряжения с грунтовой плотиной и зданием. ГЭС имеются два устоя толщиной по 3,5 метра. Устои представляют собой полубыки, которые так же воспринимают давление воды от затворов, служат опорами для автодороги и предохраняют от подмыва водой глухую земляную плотину. В верхнем бьефе располагается понур, который увеличивает путь фильтрации, за счет повышения трения в основании. Толщина его составляет 1 метра, а длина 17 метров. Для защиты от размыва основания плотины за водосливом располагается водобойная плита. Толщина плиты составляет 4 метра, а длина 51,30 метра. За водобоем располагается рисберма толщиной 4 метра и длиной 77 метров. Завершает все ковш глубиной.
Здание ГЭС имеет длину 60 м, а ширину 55 м, в нем расположены 3 гидроагрегата.
Гидроузел предназначен для регулирования стока паводковых вод в реке, и для разных целей сельского хозяйства: предотвращение паводков, счет накопления паводковых вод в водохранилище и их постепенного дальнейшего сброса; развитие рыбного хозяйства, водоснабжение и канализация населенных мест – комплекс инженерных сооружений, предназначенных для забора воды из источника водоснабжения, ее очистки, хранения и подачи к потребителям; улучшение плодородия земель путем их орошения или осушения - использование воды для орошения земель, отвод избыточных грунтовых вод с территории, устройство отдельных водоемов сельскохозяйственного назначения.
Дата добавления: 08.05.2021
|
14811. Курсовой проект - Ванная стекловаренная печь производительностью 5 т/ч | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 14
1. Конструктивный расчет печи 14
2. Материальный баланс и объемы технологических газов 15
3. Объемы и состав топливных газов 16
4. Тепловой баланс стекловаренной печи 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 31
Химический состав стекла: SiO2 = 71 %
CaO = 15 %
Na2O = 14 %
Сырьевые материалы: кварцевый песок, известняк, сода (влажность сырьевых материалов Uш = 10%)
Температура варки стекла tвар = 1430 °С
Температура отводимой стекломассы tстк = 1280 °С
Коэффициент избытка воздуха aв = 1,1
Температура холодного воздуха tв = 25 °С
Топливо – месторождение №11
Присосы холодного воздуха в горелке Da = 0,15
В настоящей курсовой работе были приобретены навыки применения теоретических знаний при решении теплотехнических задач. В ходе работы были произведены:
1) Выбор и обоснование типа печи.
2) Расчет основных размеров рабочей камеры. Ширина и длина вароч-ной части – 7,9 и 19 м соответственно.
3) Расчет горения топлива. Действительный расход сухого воздуха 10,6 м3/м3, суммарный выход продуктов горения 11,032 м3/м3.
4) Материальный баланс. Расход влажной шихты 1,368 кг/кгстекло. Объ-емы технологических газов: углекислого газа – 0,114 м3/с; водяного пара – 0,165 м3/с.
5) Тепловой баланс.
6) Определение расхода топлива (1,162 м3/с).
Также были определены технико-экономические показатели работы пе-чи:
1. Удельный съем стекломассы – 762,9 кг/м2 в сутки.
2. Удельный расход теплоты на варку 1 кг стекломассы – 12050 кДж/кг.
3. Коэффициент полезного действия по общей теплоте составил 10,6 %, по химической теплоте топлива – 11,2 %.
4. На 1 кг стекломассы расходуется 0,837 м3 природного газа (1,036 кг условного топлива).
Дата добавления: 08.05.2021
|
14812. Курсовой проект - Расчет трехкорпусной выпарной установки для концентрирования едкого натра | AutoCad
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и соосной двухходовой греющей камерой
1.2. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением
1.3. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой
1.4. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной грею-щей камерой
1.5. Выпарной аппарат с восходящей пленкой
1.6. Выпарной аппарат со стекающей пленкой
1.7. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной грею-щей камерой
2. Теплотехнический расчет выпарной установки
2.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
2.1.1. Расчет концентраций упариваемого раствора
2.1.2. Определение температур кипения растворов
2.1.3. Расчет полезной разности температур
2.1.4. Определение тепловых нагрузок
2.1.5. Выбор конструкционного материала
2.1.6. Расчет коэффициентов теплопередачи
2.1.7. Распределение полезной разности температур
2.1.8. Уточненный расчет поверхности теплопередачи
2.2. Определение толщины тепловой изоляции
2.3. Расчет барометрического конденсатора
2.3.1. Определение расхода охлаждающей воды
2.3.2. Расчет диаметра барометрического конденсатора
2.3.3. Расчет высоты барометрической тру-бы
2.4. Расчет производительности вакуум-насоса
2.5. Расчет производительности насоса для подачи раствора
2.6. Расчет производительности насоса для подачи воды
Заключение
Список литературы
Обогрев производится насыщенным водяным паром давлением P_г1=1,1 МПа.
Давление в барометрическом конденсаторе P_бк=0,015 МПа.
Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой.
Взаимное направление пара и раствора — прямоток.
Отбор экстрапара не производится.
Раствор поступает в первый корпус подогретым до температуры кипения.
В настоящем курсовом проекте были приобретены навыки применения теоретических знаний при решении теплотехнических задач. В литературном обзоре были рассмотрены виды выпарных установок различных типов и выявлены преимущества использования выпарной установки заданного типа в данном курсовом проекте. В ходе расчетов было подобрано оборудование:
1. Трехкорпусная выпарная установка: в каждой ступени – аппараты с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой номинальной поверхностью теплообмена 160 м2, трубами диаметром 38×2 мм и высотой 4000 мм.
2. Барометрический конденсатор диаметром 1600 мм
3. Вакуум-насос типа ВВН-25 мощностью на валу N = 48 кВт
4. Центробежный насос марки X(О) 50-32-250д-А с подачей Q=12,5 м^3⁄ч, напором H=88 м и номинальным к. п. д. η_н=0,6. Насос обеспечен электродвигателем 4А160S2 номинальной мощностью N_н=15 кВт.
5. Центробежный насос марки X 65-50-125-Т с подачей Q=25 м^3⁄ч, напором H=17 м и номинальным к. п. д. η_н=0,62. Насос обеспечен электродвигателем 4АМ160S2 номинальной мощностью N_н=15 кВт.
Дата добавления: 08.05.2021
|
14813. Курсовой проект - Проект линии производства макаронных изделий с разработкой макаронного пресса производительностью 140 кг | Компас
Введение 3
1. Информационно-теоретический обзор производства хлеба 4
1.1 Сырье используемое при производстве макаронных изделий 4
1.2 Классификация макаронных изделий 6
1.3 Основные стадии производства макаронных изделий 8
1.4 Основные агрегаты макаронного производства 10
2. Расчетная часть 15
2.1 Технологический процесс протекающий в макаронном прессе 15
2.2 Описание макаронного пресса 16
2.3 Матрицы для макаронных прессов 19
2.4 Производительность тестосмесителя 22
2.5 Производительность макаронного пресса 25
2.6 Кинематический расчет макаронного пресса 28
2.7 Расчет матрицы для формирования макаронного изделия 30
2.8 Резка макаронных изделий 31
2.9 Расчет сушилок 32
2.10 Правила эксплуатации макаронных прессов 35
Заключение 38
Список используемой литературы 39
1.Производительность, кг/ч 140
2.Давление продавливания через формующие отвертия
матрицы, МПа 10
3.Потребляемая мощность, кВт:
тестомесителя 0,25
шнекового пресса 0,25
4.Влажность теста, % 28,0 ... 32,5
5.Частота вращения шнека, об/мин 25
В ходе курсовой работы был выполнен проект линии производства макаронных изделий с детальной разработкой макаронного пресса производительностью 140 кг/ч.
В данном проекте была описана технологическая схема производства макарон, принцип работы макаронного пресса. Данная технологическая линия наиболее полным образом отражает все процессы, происходящие с сырьем, полуфабрикатами на различных этапах производства.
Был произведен патентный поиск аналогов. Был выбран прототип на основе которого были произведены следующие расчеты:
Расчет матрицы для макаронных прессов;
Производительность тестосмесителя;
Производительность макаронного пресса;
Кинематический расчет макаронного пресса;
Расчет матрицы для формирования макаронного изделия;
Расчет резки макаронных изделий;
Расчет сушилок.
Дата добавления: 10.05.2021
|
14814. Курсовой проект - 9-ти этажный 36-ти квартирный жилой дом со стенами из крупных блоков 24,6 х 12,0 м в г. Белгород | AutoCad
Введение
1 Характеристика района строительства
2 Генеральный план и благоустройство территории
3 Краткая характеристика функциональной схемы
4 Объемно-планировочное решение
5 Конструктивное решение
5.1 Фундаменты
5.2 Стены
5.2 Перекрытия
5.4 Крыша, кровля
5.5 Внутренние стены и перегородки
5.6 Лестницы
5.7 Окна
5.8 Двери
5.9 Полы
6 Наружная и внутренняя отделка
7 Инженерное оборудование
8 Физико-техническое обеспечение здания
9 Технико-экономические показатели
Библиографический список
-ти этажное здание с одной встроенной лестничной клеткой, имеющей выход непосредственно наружу.
В данном здании запроектирован ленточный сборный фундамент.
Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 500 мм.
В данном здании запроектированы многопустотные железобетонные панели.
Крыша запроектирована плоской.
Крыша – плоская, с уклоном 3% внутрь здания. Покрытие выполняется из ж/б плит, утеплителя, гидроизоляционного материала. Организован внутренний водоотвод.
Запроектированы внутренние несущие стены толщиной 220 мм. Перегородки выполнены из камня СКЦ и имеют толщину 90 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия и они разделяют помещения.
В доме предусмотрена лестница с сборными железобетонными маршами и площадками. Уклон лестничного марша в пределах 1:1,5.
Дата добавления: 09.05.2021
|
14815. Курсовой проект - Универсальное здание для химической промышленности 96 х 48 м | AutoCad
1.Характеристика здания… 2
2.Объемно-планировочное решение… 2
3.Архитектурно-конструктивное решение цеха… 2
4.Светотехнический расчёт. 3
5.Расчёт площадей АБК 5
6. Генплан. 6
7.Список использованной литературы 7
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без опорных кранов представлены по серии 1.423-3, жестко заделанные в фундаменты. Железобетонные фермы имеют длину 24, с уклоном верхнего пояса 3% для отвода воды в водосборные воронки. Представлены по серии 1.463-3. Покрытие промышленного здания представлено в виде железобетонных ребристых плит, опирающихся на фермы по серии 1.465-3.
Кровельный пирог состоит из пароизоляции, утеплителя, гидроизоляции и защитного слоя. Стеновые панели - типа «сэндвич», с утеплителем из минераловатных плит.
В проектируемом производственном здании используются подвесные краны 5т. Оборудование размещается на сборных этажерках, обеспечивающих быструю модернизацию технологического процесса. Монтаж и демонтаж аппаратуры и этажерок производится подвесными и автомобильными кранами.
Дата добавления: 09.05.2021
|
14816. Курсовой проект - 2-х этажный 2-х секционный 8- ми квартирный жилой дом 35,4 х 12,6 м в г. Тула | AutoCad
Задание на проектирование
ВВЕДЕНИЕ
1 РАЙОН СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ОБЪЕМНО–ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
5 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
5.1 Фундаменты
5.2 Стены. Теплотехнический расчёт
5.3 Внутренние стены и перегородки
5.4 Перекрытия
5.5 Полы
5.6 Крыша, кровля
5.7 Лестницы
5.8 Окна и двери
6 НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
7 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- расположены кухня, спальня, лоджия, гостиная, санузел, ванная комната, холл. Санузел оборудован водопроводом и канализацией. Связь между основными помещениями осуществляется через коридор.
При проектировании размеры фундаментных стеновых блоков приняты согласно ГОСТ 13579-78. Размеры фундаментных плит приняты согласно ГОСТ 13580-85.
При возведении стен здания применяются сборные железобетонные панели с утеплителем. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 390 мм.
Запроектированы внутренние несущие стены из сборных ж/б панелей толщиной 180 мм, перегородки имеют толщину 140 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия и они разделяют помещения.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из сборных ж/б плит с размерами подобранными в соответствии с ГОСТом 9561- 91.
Крыша запроектирована 4-х скатная (вальмовая), чердачная, стропильная.
Запроектированные наслонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус (мауэрлат).
Кровля запроектирована из металлочерепицы и укладываются по обрешетке из досок поперечным сечением 50х100 мм с шагом 450 мм.
Общая площадь – 671,69 м²(Sобщ)
Жилая площадь – 297,64 м²(Sжил)
Площадь застройки – 456,8 м²
Объем здания – 3829,92 м³ (Vстр)
Объемный коэффициент = 12,87
Планировочный коэффициент = 0,44
Дата добавления: 10.05.2021
|
14817. Курсовой проект - Проектирование и исследование плоского рычажного механизма и дискретное моделирование | Компас
Введение 3
1.Структурный, кинематический и силовой анализ плоского рычажного механизма 4
1.1 Структурный анализ 4
1.2 Кинематический анализ 4
1.3 Силовой анализ 5
2.Силовой анализ механизма 8
2.1 Расчёт группы 5, 4 8
2.2 Силовой анализ группы 3, 2 8
2.3 Силовой анализ начального звена 8
3.Дискретное моделирование 10
3.1 Основные соотношения для плоского треугольного элемента 11
3.2 Конструкции в виде пластин и оболочек 15
3.3 Плоский элемент в форме произвольного треугольника 16
3.4 Объемные конечные элементы 19
3.5 Расчет тонкостенных конструкций методом конечных элементов 20
4. Заключение 24
5. Список литературы 25
Начальные условия:
k = 1,4
Н = 105 мм
n1 = 420 об/мин
РПС = 1000 Н
δ = 1/30
В данном курсовом проекте были проведены структурный, кинематический и силовой анализ плоского рычажного механизма для положения кривошипа, определяемого углом φ1, а также дискретное моделирование пластины и оболочки.
В кинематическом анализе была построена схема механизма, проведен структурный анализ и построены планы скоростей и ускорения звеньев.
В силовом анализе была определена уравновешивающая сила. Проверка выполнена с помощью рычага Жуковского, ошибка вычислений составила 4 %.
В результате дискретного моделирования пластины, оболочки, ферменной конструкции, мы получили перемещения узлов и напряжения в элементах конструкций.
Применение метода конечных элементов позволяет повысить точность и надежность расчетов, а также автоматизировать процесс проектирования. Это дает значительный экономический эффект, так как сокращает сроки доводки изделий, а в большинстве случаев позволяет даже отказаться от проведения некоторых видов дорогостоящих прочностных испытаний.
Дата добавления: 10.05.2021
|
14818. Расчетно-графическая работа - Технологическая схема переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом | Компас
Введение 4
1.Описание технологической схемы переработки отходов 6
2.Расчетная часть 8
Заключение 22
Список литературы 23
Разогрев реактора до температуры термодеструкции и поддержание ее в процессе протекания термического разложения осуществляется за счет циркуляции реакционной массы насосом Н2 через выносные теплообменники Т1 и Т2, обогреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ). Продолжительность процесса термодеструкции может составлять до четырех часов в зависимости от марки получаемой СРР. По окончании процесса СРР подается насосом Н4 в аппарат стабилизатор Ст, где происходит стабилизация разогретой СРР путем отгонки летучих соединений азотом. Загрязненный органикой азот через конденсатор К1, охлаждаемый промышленной водой, подается на сжигание в печь. Стабилизированная СРР из стабилизатора Ст, насосом Н5 откачивается в промежуточную емкость ЕМ3, из которой этим же насосом перекачивается на склад. После окончания процесса и откачки СРР реактор промывается горячим растворителем, который затем откачивается в свободные реакторы для получения новой партии СРР. Далее кассеты продуваются азотом и воздухом, после чего реактор открывается. Кассеты, в которых находится металлокорд, оставшийся после термодеструкции, извлекаются из реактора и направляются на склад. Выделившаяся в процессе термодеструкции парогазовая смесь поступает в конденсаторы К2 и К3, охлаждаемые воздухом и водой. Несконденсированная часть газов из конденсаторов поступает в каплеотбойник КП1, а затем газодувкой Г3 через газгольдер ГГ непрерывно подается в печь П на сжигание. Углеводородный конденсат из конденсаторов стекает в сборник ЕМ4, из которого насосом Н7 откачивается на склад или на сжигание в печь. Подвод тепла к реакторам с целью проведения процесса термодеструкции при температуре 330 ºС осуществляется с помощью циркулирующего ВОТ, нагреваемого в печи П. Здесь происходит испарение жидкого ВОТ, пары которого с температурой около 375 ºС поступают в выносные теплообменники Т1 и Т2 к реакторам. В процессе нагрева реакционной массы пары ВОТ конденсируются и жидкий ВОТ снова подается на испарение в печь П. В качестве ВОТ применяется дифенильная смесь, состоящая из 26,5 % (мас.) дифенила и 73,5 % (мас.) дифенилоксида. В качестве топлива в печи используется природный газ и углеводородный газ, образующийся в процессе термодеструкции и нагнетаемый из газгольдера ГГ газодувкой Г3. Дымовые газы от печи подвергаются очистке от токсичных ингредиентов (оксидов углерода, азота и серы) методом абсорбции в две ступени в абсорберах А1 и А2. На первой ступени в абсорбере А1, газовый поток подвергается щелочной абсорбции с использованием в качестве орошающего раствора суспензии Са(ОН)2, в результате чего происходит улавливание оксида серы и охлаждение газовой фазы. Далее газовый поток поступает на вторую ступень абсорбции в абсорбер А2, с добавлением перекиси водорода. Очищенный газ через пылеуловитель дымососом выбрасывается в атмосферу. В ходе выполненной расчетно -графической работы провели расчет материального баланса процесса переработки РСО, расчет печи для нагрева ВОТ, расчет реактора термодеструкции РСО. Материальный баланс сошелся как на один рабочий цикл реактора, так и с учетом термодеструкции. Процент расхождения в материальном балансе процесса горения составил 7,66%. Номинальная вместимость аппарата по ГОСТу составила 0,8 м3 В качестве графического материала привели технологическую схему переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом и ее описание.
Дата добавления: 11.05.2021
|
14819. Курсовой проект - Технология производства земляных работ нулевого цикла | AutoCad
Аннотация
Введение 3
1. Производство земляных работ 4
1.1 Подготовительные процессы 6
1.1.1 Расчистка территории 6
1.1.2 Отвод поверхностных и грунтовых вод 7
1.1.3 Создание геодезической разбивочной основы 9
1.1.4 Разбивка земляных сооружений 12
1.2 Определение объемов земляных работ 13
1.2.1 Расчёт размеров выемок 14
1.2.2 Определение размеров котлована понизу 15
1.2.3 Определение размеров котлована поверху
1.2.4 Проектирование пандуса 16
1.2.5 Определение объёмов грунта, подлежащего выемке экскаватором 17
1.2.6 Определение объёмов грунта, подлежащего разработке бульдозером 18
1.2.7 Определение объёмов земляных работ, выполненных вручную 19
1.3 Выбор землеройных и транспортных машин 20
1.3.1 Выбор одноковшовых экскаваторов 21
1.3.2 Выбор транспорта для вывоза грунта 23
1.3.3 Выбор бульдозера 25
1.4 Проектирование технологической схемы разработки котлована 27
1.4.1 Расчёт параметров забоя для экскаватора обратная лопата 28
1.4.2 Расчёт параметров забоя для экскаватора драглайн 31
1.5 Технология процессов земляных работ 33
1.5.1 Расчёт производительности экскаваторов 33
1.5.2 Продолжительность экскаваторных работ 34
1.5.3 Расчёт производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта 34
1.5.4 Расчёт диспетчерского графика 36
1.5.5 Производительность земляных работ выполненных бульдозером 38
1.5.6 Уплотнение грунта 39
1.6 Технико – экономическая оценка экскаваторных работ 40
1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ 42
1.8 Охрана труда при производстве земляных работ 46
1.9 Охрана окружающей среды при производстве земляных работ 48
Литература 51
Дата добавления: 11.05.2021
|
14820. Курсовой проект - Тепловой расчет котла БКЗ-420-140 | Компас
1 Задание и исходные данные на курсовой проект 3
2 Расчетные характеристики топлива. Выбор способа шлакоудаления и температуры горячего воздуха, компоновка хвостовых поверхностей нагрева 4
3 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 5
3.1 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 5
3.2 Энтальпия продуктов сгорания 9
4 Экономичность работы парового котла. Расход топлива на котел 11
4.1 Коэффициент полезного действия и потери теплоты 11
4.2 Расход топлива на котел 12
5 Выбор и расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств 15
5.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы 15
5.2 Расчет горелочных устройств 25
6 Тепловой расчет топочной камеры 30
6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры 30
6.2 Расчет теплообмена в топке 31
7 Расчет радиационного пароперегревателя 37
7.1 Распределение давления в пароводяном тракте котла 37
7.2 Расчет радиационного пароперегревателя 38
8 Расчет ширмового пароперегревателя 41
8.1 Основные конструктивные характеристики ширмового пароперегревателя 41
8.2 Поверочный расчет ширмового пароперегревателя 42
9 Расчёт конвективного пароперегревателя 52
10 Расчёт воздухоподогревателя 62
11 Расчёт водяного экономайзера 69
12 Составление прямого баланса котла 74
13 Аэродинамический расчёт 75
13.1 Расчет газового тракта 75
13.2 Расчет воздушного тракта 89
14 Расчёт естественной циркуляции 96
Заключение 106
Список использованных источников 108
-420-140 на сжигание Ургальского каменого угля.
При этом необходимо:
- выбрать и рассчитать систему пылеприготовления и горелочные устройства;
- произвести тепловой расчет поверхностей нагрева, включающий в себя расчет теплообмена в топке, расчет радиационного пароперегревателя, расчет ширмового пароперегревателя, расчет конвективного пароперегревателя, расчет поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте: водяного экономайзера и воздухоподогревателя; при этом тепловой расчет топочной камеры и ширмового пароперегревателя выполняется поверочным методом, а
конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя - конструкторской методикой;
- выполнить аэродинамический расчет газового и воздушного трактов котельного агрегата;
- выполнить гидравлический расчет фронтального контура циркуляции парового котла.
По завершении расчета необходимо вычертить продольный и поперечный разрезы котельного агрегата на форматах А1.
Исходные данные для выполнения расчетов:
- паропроизводительность котла пе D =435 т/ч;
- давление перегретого пара пе P =13 МПа;
- температура перегретого пара пе t =545 °С;
- температура питательной воды пв t =210 °С;
- температура холодного воздуха хв t =35°С;
- температура уходящих газов ух.г t =170°С.
В курсовом проекте был произведен комплексный расчет котельного агрегата БКЗ-420-140, работающего на Ургальском каменном угле.
Коэффициент полезного действия проектируемого котла, определенный методом обратного баланса, получился равным 91,1 %. Полный расход топлива B получился равным 18,8 кг/с, а расчетный расход топлива P B равным 18,5 кг/с.
Далее был произведен расчет системы пылеприготовления и горелочных устройств. Было выбрано 4 мельницы ММТ 1500/3230/740. Также определены основные размеры горелок.
Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой было найдено тепловосприятие экранов топки л Q =8409,7 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки Т =1166,6°С, необходимая для расчета ширмового пароперегревателя.
Из расчета радиационного пароперегревателя определена температура пара на выходе рпп t =345,2°С. Она же является температурой пара на входе в ширмовый пароперегреватель.
Ширмовый пароперегреватель считался поверочной методикой, при которой зная температуры на входе по газу и по пару были найдены температуры на выходе по газу шпп =951,6°С и по пару шпп t =446,1°С, которые в свою очередь позволили рассчитать конвективный пароперегреватель.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность теплообмена кпп F =1444,8 2 м , длина одного змеевика кпп l =140,9 м, а также ширина пакета перегревателя кпп b =1,824 м.
Далее выполнялся расчет хвостовых поверхностей нагрева конструкторской методикой. Тепловосприятие воздухоподогревателя взп Q =1909,9 кДж/кг. Далее определена поверхность нагрева воздухоподогревателя взп F =24529,6 2 м и его необходимая полная высота взп h =9,05 м.
Далее рассчитывался водяной экономайзер. Тепловосприятие ВЭК вэк Q =4036,3 кДж/кг, размеры поверхности нагрева водяного экономайзера вэк F =4343,9 2 м , обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота вэк h =3,24 м.
Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки Q=0,05 %.
Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о правильности расчета поверхностей нагрева.
Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. По результатам расчетов выбраны типоразмеры тягодутьевых механизмов: дымосос марки ДН-22 с частотой вращения n=590 об/мин и дутьевой вентилятор типа ВДН-19 с частотой вращения n=740 об/мин.
Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции 0 W 1,2 м/с и полезный напор пол S 7500 . Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою Sз/Sпол и коэффициент запаса по опрокидыванию Sопр/Sпол больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
Дата добавления: 11.05.2021
|
© Rundex 1.2 |
